В. К. Шумилин, А. М Елин, Н. М. Легкий Пример проведения работ по реконструкции участков трубного цеха с учетом требований по охране труда и оценки профессиональных и производственных рисков. (№1,2022)

УДК 331.101 ББК 51.245 DOI 10.54904/52952_2022_1_58

Пример проведения работ по реконструкции участков трубного цеха с учетом требований по охране труда и оценки профессиональных и производственных рисков

В. К. Шумилин А. М Елин Н. М. Легкий

Шумилин Владимир Константинович - доцент, кандидат технических наук, доцент кафедры «Инженерная экология техносферы» РТУ МИРЭА;

Елин Альберт Максимович - научный консультант ФГБУ «ВНИИтруда» Минтруда России, доктор экономических наук, кандидат социологических наук, доцент;

Легкий Николай Михайлович - профессор, доктор технических наук, заведующий кафедрой «Инженерная экология техносферы» РТУ МИРЭА

Аннотация: В качестве примера приведены результаты оценки травмоопасности оборудования и порядок оценки профессиональных рисков на одном из участков реконструируемого цеха с использованием нескольких разработанных Карт. Для сложных опасных и вредных технико-технологических производств и оборудования предложено проводить оценку профессиональных рисков на основе единого документа «Правил по управлению профессиональными рисками на рабочих местах». Приведена структура Правил и краткая характеристика составных частей. Оценку рисков предложено проводить на основе «Паспорта по оценке профессиональных рисков», в котором несколько разных типовых Карт. Это позволяет более эффективно выявлять и оценивать наиболее значимые факторы травмоопасности и профессиональных рисков, точнее выбирать эффективные меры по их снижению.

Ключевые слова : опасные и вредные факторы; рабочее место; травмоопасность оборудования; профессиональный риск; типовой Паспорт оценки рисков; Карты оценки факторов риска в Паспорте.

V. K. Shumilin 1, A. M. Elin 2, N. M. Legky 1

1 MIREA - Russian Technological University, Moscow, Russian Federation

2 All-Russian Research Institute of Labor of the Ministry of Labor of Russia, Moscow, Russian Federation

AN EXAMPLE OF WORK ON THE RECONSTRUCTION OF SECTIONS OF THE PIPE SHOP, TAKING INTO ACCOUNT THE REQUIREMENTS FOR LABOR PROTECTION AND THE ASSESSMENT OF PROFESSIONAL AND PRODUCTION RISKS

Annotation: The results of the assessment of the injury risk of equipment and the procedure for assessing occupational risks in one of the sections of the reconstructed workshop using several developed Maps are presented. For complex hazardous and hazardous technical and technological production and equipment, it is proposed to assess occupational risks on the basis of a single document “Rules for the management of occupational risks in the workplace”. The structure of the Rules and a brief description of the components are given. Risk assessment is proposed to be carried out on the basis of the “Pas-sport for Occupational Risk Assessment”, in which there are several differentstandard Cards. This allows you to more effectively identify and uate the most significant factors of injury hazard and occupational risks, more accurately choose effective measures to reduce them

Keywords : dangerous and harmful factors; workplace; injury risk of equipment; professional risk; standard Risk Assessment Passport; Risk assessment cards in the Passport

 

Vladimir K. Shumilin / Cand. Sci. (Tech.), Associate Professor of the

Department “Engineering Ecology of the Technosphere”, MIREA - Russian Technological University, Moscow, Russian Federation

Albert M. Elin / Dr. Sci. (Economics), Cand. Sci. (Sociology), Associate Professor, Scientific Consultant, the All-Russian Research Institute of Labor of the Ministry of Labor of Russia, Moscow, Russian Federation

Nikolai M. Legky / Professor, Dr. Sci. (Tech.), Head of the Department of Engineering Ecology of the Technosphere, MIREA - Russian Technological University, Moscow, Russian Federation

1/2022 безопасность и охрана труда профессиональные

Вводная часть.

В статье приведен пример проведения работ по снижению травмоопасности на одном из нескольких участков реконструируемого трубного цеха, который располагался на территории завода железобетонных изделий (ЖБИ) в Челябинске. Работа проводилась более 10 лет назад, но порядок проведения работ и полученные результаты, по мнению авторов статьи, актуальны и в настоящее время. По такой схеме рекомендуется проводить работы по улучшению условий труда и снижению профессиональных рисков во многих организациях.

Все работы по учету и выполнению требований по охране труда выполнялись по просьбе руководства предприятия и руководства трубного цеха.

Часть оборудования, которое было в цехе, при реконструкции было решено оставить, но немного переместить. Другую часть оборудования было решено приобрести и установить на выделенных местах цеха. На время проведения работ по охране труда и оценке возможных рисков часть оборудования уже была установлена, а часть оборудования должна быть приобретена. При этом часть оборудования покупалась новым, а часть оборудования приобреталась на других действующих предприятиях. Важно было на данном этапе так организовать дальнейшую работу, чтобы лучше понимать, какие требования охраны труда надо обязательно предусмотреть при покупке оборудования, а потом и при его установке на участках. Также надо было знать, какие требования охраны труда надо выполнить в первую очередь на том оборудовании, которое уже завезено в цех и установлено или устанавливалось в данное время.

По распоряжению руководства ЖБИ была создана Комиссия, куда входили заместитель начальника цеха, механик цеха, энергетик цеха, заместитель директора ЖБИ по трубному производству и один из авторов настоящей статьи.

Положительным и важным следует считать то обстоятельство, что такая комиссия была создана по распоряжению руководства ЖБИ не для отчетов и для внешних проверок со стороны разных инспекций, а именно с пониманием руководством ЖБИ важности проведения монтажа оборудования и организации рабочих мест с реальным и грамотным выполнением требований по охране труда. Руководство ЖБИ не навязывало Комиссии упрощенную методику проведения работ, наоборот, предложила проводить работы максимально подробно и полно, объективно. При проведении отдельных работ привлекались сами работники на конкретном оборудовании. Кроме этого, надо было проверить качество тех инструкций по охране труда, которые уже имелись в цехе, а на некотором оборудовании такие инструкции еще не были разработаны полностью.

Комиссии были поставлены следующие задачи:

– ориентировочно оценить условия труда на всех рабочих местах в трубном цехе по вредным факторам, дать рекомендации по приобретению и установке необходимых средств по улучшению условий труда;

– оценить состояние всего оборудования в цехе по травмоопасности, выявить первоочередные недостатки на уже установленном оборудовании и дать предложения, какие недостатки надо исключить при приобретении недостающего оборудования и при установке этого оборудования на рабочих местах;

– дать предложения, что надо улучшить на уже действующих участках в настоящее время, чтобы продолжать работу на рабочих местах с меньшим риском по травмоопасности и по вредным факторам.

Актуальность выполненных работ в настоящее время.

В 2021 году были внесены существенные изменения в отдельные статьи раздела Х Трудового кодекса РФ [1]. Изменения направлены на совершенствование механизмов стимулирования работодателя к улучшению условий труда работников, обеспечение приоритетного предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний. С учетом этих изменений оценивать профессиональные риски обязаны все работодатели. Важно, что изменения ТК РФ предусматривают широкую автономию работодателя в выборе средств управления охраной труда, включая управление профессиональными рисками; в принятии решений по предупредительным мерам с учетом специфики производства, применяемых технологий, техники и материалов.

Основные нормативные правовые акты (НПА), которые были утверждены с июля 2021 года по январь 2022, приведены в списке литературы. Это источники [2–10]. Также к важным действующим НПА, которые надо учитывать во всех работах по управлению профессиональными рисками в настоящее время, следует отнести НПА [11–14]. При разработке в организациях подсистемы управления профессиональными рисками рекомендуется учитывать и другие важные НПА, утвержденные за период с 2007 по 2020 годы. Информация об этих НПА приведена в Главе 13 в пособии [15].

В каждой организации необходимо составлять свои программы снижения опасностей профессиональных рисков и реализовывать эти программы.

Анализ всех нормативных правовых актов (НПА), на основании которых работодатели должны проводить идентификацию возможных опасных и вредных факторов и оценку величины профессиональных рисков, показал, что в них отсутствуют рекомендации по структуре и форме того типового Документа, куда члены Комиссий по оценке профессиональных рисков в организациях должны заносить результаты проведенной работы. Во всех документах написано, что в каждой организации разрешено составлять свои программы снижения различных опасностей профессиональных рисков и реализовывать эти программы. Соответственно, это будут разные по структуре и по форме Документы и таблицы. Это затруднит работу не только Комиссий, но и членов Государственной инспекции труда (ГИТ), которые будут проверять качество работ по управлению профессиональными рисками в организациях.

Ниже в статье сначала приведены основные результаты работы по охране труда на прессовом участке реконструируемого трубного цеха ЖБИ, а в конце статьи даны рекомендации по тем документам и таблицам (Картам) для заполнения, на основании которых в организациях будет удобно и эффективно проводить работы по оценке и снижению профессиональных и производственных рисков в настоящее время, особенно для сложных технологий с объемным и энергонасыщенным оборудованием.

Краткая характеристика участков реконструируемого цеха.

В цехе было решено организовать несколько участков. Зоны и размеры участков на момент проведения работы Комиссии по охране труда окончательно еще не были установлены и закреплены, поэтому имелась возможность давать рекомендации по изменению ряда планировок расположения на рабочих местах. Ниже приведены краткие сведения по каждому участку цеха.

Участок № 1. На участке расположен трубосварочный стан. Работает 2 человека - старший вальцовщик и вальцовщик. Они устанавливают тельфером рулон в разматыватель; потом сваривают начало ленты от разматывателя с концом ленты от стана; потом подают ленту в зону сварки; наблюдают за зоной сварки, за действием гратоснимателя на поверхности трубы после сварки и за зоной пилы для резки сваренного листа на трубы. При таком наблюдении за процессом требуется повышенное напряжение внимания, но замеры показали, что освещенность рабочих зон недостаточная, и ее нужно увеличить. Планируется потом разместить в цехе на параллельном участке аналогичный второй трубосварочный стан.

Участок № 2. На этом участке установлены прессы № 1 и № 2 для холодной деформации. Характер работы на них одинаковый: на прессах трубы (с участка № 1) рубят на мерные длины и пробивают в них необходимые отверстия. Рабочие работают сидя, но могут и вставать для разминки. За смену готовят до 1500 штук изделий, темп очень высокий, но рабочие могут сами регламентировать время работы и отдыха, темп работы.

Участок № 3. На участке расположен агрегат продольной резки (АПР). Оператор выполняет загрузку рулона на входную сторону стана, потом заправляет передний конец ленты в рабочую зону агрегата. В стане происходит резка исходной ленты (листа) на несколько мелких полос. Работник наблюдает за процессом резки и за барабанами намотки обрезанных кромок ленты; извлекает рулоны более узких полос с выходной стороны АПР. Основные вредные факторы для работника - повышенный уровень шума от всех агрегатов, расположенных на соседних участках, и повышенное напряжение внимания.

Участок № 4. На участке расположена электротермическая установка. Она работает периодически по заказу других служб завода. Работа, в основном, в автоматическом режиме. Работа на этой установке в одну смену. Здесь менее напряженная работа.

Участок № 5. На участке установлен профилировочный стан. Правильщик выгружает пакет труб на стеллаж, с него берет каждую трубу руками и вручную задает в первую клеть стана. Работа очень монотонная, требует внимания более 50 % времени. За смену обрабатывает примерно 10 т или 1200 труб (за 20 секунд в среднем по 5 труб). Работник при работе совершает частые наклоны корпуса более чем на 30 градусов.

В настоящей статье приведены результаты работы по охране труда на участке № 2, где расположены прессы № 1 и № 2.

Порядок проведения работ по охране труда.

Для удобства работы на всех участках цеха было решено проводить оценку выполнения требований нормативных правовых актов по охране труда (НПА) к оборудованию и к рабочим местам на основе нескольких типовых таблиц, в каждой из которых проводится анализ выполнения требований по разным группам факторам: в таблице 1 - по вредным факторам на рабочих местах; в таблице 2 (точнее, в группе таблиц) - к самому оборудованию (требования к ограждениям, требования по электробезопасности, безопасность пневмо- и гидросистем и т.д.); в таблице 3 - к качеству покрытия пола, к ширине проходов, проездов, к качеству и удобству расположения на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек и т.д.; в таблице 4 - к качеству выданных и применяемых работниками средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Все результаты измерений вредных факторов, оценки напряженности и тяжести трудового процесса на участке с прессами (и на других участках) заносили в протоколы замеров и потом сводили в единую по форме таблицу 1 с названием «Оценка санитарно-гигиенических условий труда и рисков для здоровья работников на участке ….». Пример таблицы приведен в пособии [16] в Главе 16.

В такие типовые по формам таблицы 1–4 заносили результаты оценки факторов риска на всех участках цеха, только с учетом других нормативных правовых актов для оборудования и другого характера работы работников.

Результаты всей работы были размещены в научном Отчете, и этот Отчет был передан руководству завода и реконструируемого цеха для использования в дальнейшей работе.

Оценка вредных факторов на прессовом участке.

Характер работы на прессах. Пресса № 1 и № 2 расположены в цехе после трубоэлектросварочных станов № 1 и № 2. Порядок работы на них примерно одинаковый. На пресса направляют часть труб со сварочного стана и там их рубят на мерные длины, а затем пробивают необходимые отверстия. Получают заготовки для нужд завода. Во время работы рабочие сидят, но могут и вставать для разминки. Наш анализ показал, что основная физическая нагрузка (тяжесть труда) приходится на кисти рук и плечевой пояс. Кроме этого имеет место повышенное напряжение внимания и зрения (в среднем до 75 % смены). Имеет место высокий темп работы: за смену получают до 1500 заготовок с каждого пресса, т.е. примерно 15 с на одну операцию (на получение одной заготовки на прессе), а в операции 4 приема.

Замеры и их анализ показали, что наиболее вредными факторами являются: 1 – повышенный уровень шума; 2 – повышенные физические нагрузки на плечевой пояс; 3 – повышенное напряжение внимания, 3 – монотонность нагрузок. Монотонность труда высокая, но рабочие имеют возможность сами чередовать темп работы, могут устраивать себе небольшие регламентированные перерывы, поэтому монотонность труда не является определяющим вредным фактором.

Выделение вредных веществ на рабочих местах не превышает ПДК (допустимые условия). Работа на прессах может быть оценена как средней тяжести II-б, т.к. часто или периодически рабочие переносят тяжести до 10 кг. Для этой категории работ были выбраны допустимые параметры микроклимата. Замеры показали, что в теплый период года температура воздуха не более 27 ^о С, но в наиболее жаркие дни превышает норму на 1–2 ^о С. В теплый период года скорость движения воздуха менее 0,2 м/с, что ниже нормы. В цехе отсутствует эффективная естественная вентиляция в летнее время. По параметрам микроклимата в теплый период года условия труда на основании [17] и [18] можно оценить как 3.1. В холодный период года при нормально работающей воздушной завесе на воротах в цех температура воздуха на рабочих местах редко опускалась ниже 15 ^о С, поэтому усреднено за месяц по параметрам микроклимата в холодный период года условия труда можно оценить немного ниже, чем класс 3.1, но выше, чем класс 2.

Освещенность на рабочих местах от общего освещения была 200 лк, что соответствует современным нормам [13, 14]. Замеры показали, что уровень звука при работе каждого пресса отдельно составляет 89–93 дБА, а когда работают два пресса, то 94–95 дБА, причем основное превышение нормы на частотах 500, 1000 и 2000 Гц. Если одновременно работают два пресса, два сварочных стана (источник шума - пилы для резки труб), то уровень шума может достигать 96–98 дБА. Но одновременно это оборудование работает не более 30–40 % в смену. Когда работает одновременно все оборудование, то класс и подкласс условий труда надо оценить как класс и подкласс 3.3. Фактически такой уровень шума примерно 40 % времени; 20 % времени - 88–90 дБА (класс 3.2) и до 40 % времени - 90–95 дБА (класс 3.2), поэтому в среднем за месяц класс и подкласс может быть выше, чем 3.2, но ниже, чем 3.3. Если не снизить уровень шума, то есть основание для назначения компенсаций за вредные условия труда и для назначения льготной пенсии.

Для снижения шума от прессов на своих и других рабочих местах в цехе надо в первую очередь: 1 – разработать и установить вокруг прессов переносные шумопоглощающие экраны; это позволит снизить уровень шума на 7–10 дБА на других рабочих местах в цехе, а работникам на прессах надо выдать более эффективные наушники, чем те, в которых они работают (не хуже наушников ВНИИОТ-2М); 2 – снизить шум от пил резки труб на двух трубоэлектросварочных станах, которые расположены недалеко от прессов.

При резке труб пилой на трубоэлектросварочном стане высокочастотный шум достигает 90–95 дБА. Основным источником шума на пилах резки является привод фрезы (диска), поэтому наиболее целесообразно звукоизолировать не только металлический кожух самой пилы, но и всю платформу (тележку). Для этого наиболее приемлемо для каждой из пил изготовить легко съемный шумопоглощающий кожух, например, из нескольких слоев оргалита.

До разработки мер по улучшению условий труда наиболее неблагоприятные условия труда в цехе оказались на рабочих местах пресса № 1 и пресса № 2: класс выше, чем 3.2 по шуму; класс 3.1. - по микроклимату, по монотонности нагрузок и по тяжести труда. На момент проведения оценки условий труда вредные и тяжелые условия труда (3.2 или несколько выше). Работникам должны быть назначены соответствующие льготы и компенсации.

Более подробно оценку рисков от вредных факторов надо провести после начала стабильной работы в цехе всего оборудования на всех участках.

Оценка травмоопасности непосредственно от прессов.

Ниже в таблице 2 (точнее, в группе частных таблиц, входящих в таблицу 2), приведен анализ выполнения требований норм к разным элементам оборудования (требований к ограждениям, требований по электробезопасности, по безопасности пневмо- и гидросистем и т.д.). Таблицы по анализу организации рабочих мест, по требованиям эргономики в статье не приводятся. При подготовке формы таблицы 2 (и ее частных таблиц 2.1, 2.2 и т.д.) учитывали рекомендации в [19].

В колонку 3 заносили соответствующие нормативные правовые акты [20]–[34], а в колонку 2 - сами требования из НПА. Так как часть оборудования уже была установлена, часть приобреталась, а часть оборудования хотели приобретать после проведения работы по оценке травмоопасности, то для оперативного проведения анализа не оценивали величину «частных коэффициентов» риска каждого фактора (колонка 5 в таблице), а просто сначала выявляли те факторы риска, что не соответствуют нормам. Поэтому колонку с коэффициентами К_ij в таблицах не заполняли. Оценка рисков проводилась на втором этапе по каждой частной таблице для тех факторов, по которым требования норм не выполняются. Это позволило оценить, какие несоответствия требованиям НПА надо устранять в первую очередь.

Ниже вся Таблица 2 названа Карта 2, а составляющие таблицы - частными Картами 2.1, 2.2, 2.3, 2.4 и 2.5. На прессах гидросистемы нет, есть только пневмосистема. Заполненные частные Карты оценки травмоопасности на рабочих местах с прессами № 1 и № 2 приведены в таблицах 1–5.

На втором этапе оценку рисков по Карте 2 проводили с учетом того, что существенно значимыми факторами риска для кузнечнопрессового оборудования являются: отсутствие передвижных ограждений, закрывающих опасную зону, несоответствие требованиям безопасности защитных проводов, отсутствие предохранительных устройств от перегрузки, отсутствие ограждения ножной педали.

Таблица 1

Частная Карта 2.1 («Ограждения») Карты 2 «Оценка травмоопасности на прессах № 1 и № 2»

Анализируемые возможные факторы риска и их краткая характеристика		Фактическое состояние		Оценка риска (весовой к - т фактора риска Kij)	Что рекомендовано сделать для снижения риска
		Норма (пункты ГОСТа, ОСТа и др.	Соот­ветствие (+) или несо­ответствие (–)
1	2	3	4	5	6
1.	Соответствие цвета окраски ограждений требованиям норм	ГОСТ [28]	Нет (–)		Окрасить подвижные части в желтый цвет; вращающиеся части – в красный
2.	Наличие на съемных ограждениях блокировок, совмещенных с пусковым устройством	ГОСТ [23]	Нет (–)		Выполнить, особенно со стороны оператора (на прессе № 1)
3.	Наличие знаков безопасности и сигнальных цветов на элементах и ограждениях (с наружной стороны)	ГОСТ [28]	Нет (+)		Выполнить
4.	Не ограничивает ли ограждение технологических возможностей оборудования	ГОСТ [21], п. 3	Нет		Пока таких ограждений нет. Учесть это при разработке новых ограждений
5.	Обеспечивают ли сетчатые ограждения постоянство формы и установленную жесткость	ГОСТ [21], п. 6	Пока нет таких ограждений		Учесть это при проектировании ограждений на прессе № 1
6.	Исключена ли возможность случайного соприкосновения ограждения с ограждаемыми элементами:	ГОСТ [21], п. 8	Пока нет таких ограждений		Учесть это при проектировании ограждений на прессе № 1
	Имеется ли ограждение педали управления, в частности для КПО	ГОСТ [20], п. 1.2.26	Нет на прессе № 1		Выполнить на прессе № 1, как на прессе № 2
7.	Не уменьшается ли защитная функция ограждения при воздействии производственных факторов (вибрации, температуры и т.д.)	ГОСТ [20], п. 10	Пока нет таких ограждений		Учесть это при проектировании ограждений на прессах

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6
8.	Соответствует ли прочность ограждения требованиям безопасности	ГОСТ [20], п. 9	Пока нет таких ограждений		Будет соответствовать после проектирования и установки
9.	Возможно ли передвинуть ограждение при работе оборудования из защитного положения. Имеется ли при этом блокировка.	ГОСТ [20], п. 12	Пока нет ограждений		Учесть при проектировании (смотреть выше, п. 2, этой Карты 2.1)
10.	Включается ли блокировка от отдельного механического включающего устройства, которое должно быть запирающимся	ГОСТ [20], п. 13	Пока нет ограждений		Учесть при проектировании это требование
11.	Исключен ли перекос или смещение ограждения относительно положения, обеспечивающего его защитную функцию	ГОСТ [20], п. 16	Пока нет ограждений		Учесть при проектировании это требование
12.	Имеются ли на ограждениях ручки, скобы и т.д. в случае съема, перемещения или установки их в течение одной смены несколько раз (особенно массой свыше 25 кг)	ГОСТ [20], п. 16	Пока нет ограждений		Учесть при проектировании это требование
13.	Окрашены ли внутренние стороны ограждений в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-2015	ГОСТ [28]	Не везде		Окрасить в красный цвет все
14.	Соответствует ли расстояние между заграждением, (изготовленным из перфорированного материала или сетки) нормам, приведенным в ГОСТ	ГОСТ [21] (дополнение к п. 6)	Пока нет ограждений		Учесть при проектировании это требование
15.	Соответствует ли высота ограждения требованиям ГОСТ в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом	ГОСТ [21], п. 18	Пока нет ограждений		Учесть при разработке ограждения
16.	Наличие ограждения на люках. Наличие ограждений проходов в подвальных помещениях (высота не менее 0,9 м + сплошная обшивка на высоту 0,14 м)	ОСТ [29] 14-20-95-82	Не требуется		Нет люков и проходов в зоне расположения прессов.

Окончание таблицы 1

17.	Наличие на ограждении поясняющей надписи «При включенной машине не открывать»	ГОСТ [21]	Пока нет ограждений		Надо выполнять на новом ограждении
18.	Соответствует ли масса ограждений, снимаемых чаще 1 раза в смену, требованиям норм (не более 16 кг).	ГОСТ [20], п. 1.3.9	Пока нет ограждений		Учесть требования при проектировании
19.	Имеется ли сигнальная окраска боковых поверхностей рабочих площадок, расположенных на высоте менее 2,0 м	ГОСТ [20], п. 1.7.4	Не требуется		Нет таких площадок

Таблица 2

Частная Карта 2.2 (спец.карта «Пресс № 1 и № 2») Карты 2 «Оценка травмоопасности на прессах № 1 и № 2»

Анализируемые возможные факторы риска и их краткая характеристика		Фактическое состояние		Оценка риска (весовой к - т фактора риска Kij)	Что рекомендовано сделать для снижения риска
		Норма (пункты ГОСТа, ОСТа и др.	Соот­ветствие (+) или несо­ответствие (–)
1	2	3	4	5	6
1.	Наличие в крепежных соединениях устройств:	ГОСТ [20], п. 1.1.5
	- против самоотвертывания;		(+)		Есть
	- против разъединения деталей		(+)		Болты компенсирующие
2.	Наличие в объемных приспособлениях массой более 15 кг неудобных устройств (для захвата грузозахватными средствами и страховки)	ГОСТ [20], п. 1.1.6	Таких нет		Приспособления удобны
3.	Наличие ограждений или теплоизоляции частей КПО, находящихся в зоне постоянного обслуживания и имеющих температуру более 45 градусов.	ГОСТ [20], п. 1.1.2	Не надо (не требуется)		Нет поверхностей с температурой более 45 С
1	2	3	4	5	6
4.	Наличие ограждений движущихся частей, расположенных от уровня рабочей площадки или пола до 2,5 м, если они являются источником опасности (за исключением, когда это невозможно вследствие их функционального назначения)	ГОСТ [20], п. 1.1.1.2	Нет (–)		Закрыть кожухом ползун, кожух выкрасить в желтый цвет
5.	Наличие защитных систем опасных зон КПО, имеющих одноручную или педальную систему управления (при отсутствии ПР или клещей)	ГОСТ [20]	Нет (–)		Предусмотреть сетчатое ограждение для защиты рук при пробивке отверстий. Выкрасить его в желтый цвет
6.	Наличие фиксаторов ползуна:	ГОСТ [20]			Есть уравновешиватель. Есть фиксатор
	- верхнем положении;		(+)
	- нижнем положении		(+)
7.	Наличие предохранительных устройств от перегрузки (кроме молотов, прессов кривошипных усилием до 25 кН): - по усилию; - по моменту	ГОСТ [20], п. 1.4.	(+) (+)		Есть «ломкий» предохранитель в ползуне. Есть муфта
8.	Наличие уравновешивателей.	ГОСТ [20], п. 1.4.2	(+)
	Обеспечена ли их безопасность.		(+)
9.	Наличие блокировки пресса, оснащенного тормозом маховика для отключения главного привода.		Нет (–)		Нет необходимости для данного пресса
10.	Наличие устройств экстренного останова вращающихся частей	ГОСТ [20] ГОСТ [22]	Есть (+)		Есть муфта-тормоз на эксцентриковом валу
11.	Обеспечена ли безопасность работы командоаппарата:	ГОСТ [20]
	- остановка ползуна в верхнем положении;		(+)		Есть бесконтактный выключатель
	- фиксация флажков;		(+)		Есть прижимная и контргайка .
	- наличие указателя угла поворота на прессе;		(+)
	- наличие настройки аппарата на блокировку «Сопровождение рук»		(+)		Обеспечено включение в работу только двумя руками одновременно

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6
12.	Исправность блокировки одиночного хода	ГОСТ [20]	Есть и исправна
13.	Обеспечена ли безопасность работника при выталкивании изделий (по моменту и т.д.)	ГОСТ [20]	Не требуется		Пресс работает на пробивку отверстий и рубку труб. Выталкиватель не требуется

Таблица 3

Частная Карта 2.3 («Освещение») Карты 2 «Оценка травмоопасности на прессах № 1 и № 2»

Анализируемые возможные факторы риска и их краткая характеристика		Фактическое состояние		Оценка риска (весовой к - т фактора риска Kij)	Что рекомендовано сделать для снижения риска
		Норма (пункты ГОСТа, ОСТа и др.	Соот­ветствие (+) или несо­ответствие (–)
1	2	3	4	5	6
1.	Наличие местного освещения на оборудовании (особенно для I-III разряда работ и для затемненных рабочих мест)	ГОСТ [22]	(+) (–)		Выполнено на прессе № 1. Выполнить надо на прессе № 2
2.	Конструктивные несоответствия:
	- использование не того типа ламп и светильников для местного освещения;	ГОСТ [22], п. 2.7.2	Соответствует		Лампы и светильники куплены, установка их скоро будет выполнена.
	- несоответствие коэффициентов пульсации освещенности	СанПин [13], [14]	Соответствует (+)		Лампы накаливания используются для местного освещения
3.	Соответствие проводки местного освещения требованиям ПУЭ и ГОСТ 12.2.009-99	п. ПУЭ [24], п. ГОСТ [22],	(+)		Для повышения безопасности надо выполнить в металлорукавах, защитить от обрыва проводов

Продолжение таблицы 3

1	2	3	4	5	6
4.	Эксплуатационные несоответствия:				Дополнительные Светильники (как местное освещение дополнительно к общему) установлены на высоте 2,5 м. Но закуплен и понижающий трансформатор. Не требуются, т.к. лампы накаливания.
	- использование тока напряжением выше 42 В (более 24 В для малогабаритных цехов);	ГОСТ [20], п. 1.7.4; ГОСТ [22], п. 2.7.3	Соответствует, хотя и 220 В
	- отсутствие устройств против стробоскопических эффектов	ГОСТ [22], п. 2.7.10	Нет
5.	Наличие специальных штепсельных разъемов с заземленным контактом на напряжение 42 В для подключения переносных светильников (для освещения закрытых узлов оборудования при периодическом осмотре)		Нет необходимости		Установлено стационарно, без розеток
6.	Наличие на розетках надписей с указанием значения напряжения и рода тока		Нет необходимости		Установлено стационарно, без розеток

Таблица 4

Частная Карта 2.4 («Электробезопасность») Карты 2 «Оценка травмоопасности на прессах № 1 и № 2»

Анализируемые возможные факторы риска и их краткая характеристика		Фактическое состояние		Оценка риска (весовой к - т фактора риска Kij)	Что рекомендовано сделать для снижения риска
		Норма (пункты ГОСТа, ОСТа и др.	Соот­ветствие (+) или несо­ответствие (–)
1	2	3	4	5	6
1.	Возможность прикосновения к токоведущим частям под напряжением	ГОСТ [20], ПУЭ [24]	Имеется (–)		Силовой кабель можно повредить. Надо обеспечить прокладку силового кабеля под полом в защитной трубе.
1	2	3	4	5	6
2.	Имеются ли средства автоматического останова и отключения оборудования от источника энергии при аварийных режимах или близких к опасным	ГОСТ [20],	(+)		Это указано в Паспорте на пресс (лист 6 раздела 3 паспорта). Надо проверить работу устройства.
3.	Возможность попадания масла, воды и т.д. в кабельные люки, тоннели	ГОСТ [20],	Нет
4.	Наличие в схемах управления блокировок, исключающих включение двигателей без опережения включения систем вентиляции, смазки, охлаждения	ГОСТ [20],	Нет необходимости
5.	Наличие непрерывного контроля изоляции силовых и оперативных цепей в системе электропривода постоянного тока	ГОСТ [20], ПУЭ [24]	(+)		Нет необходимости такого контроля
6.	Наличие жетон-бирки (ключа-бирки) при включении и ремонте агрегата	ГОСТ [20]	Нет (–)		Предусмотреть на всех ПУ цеха
7.	Соответствие быстродействия УЗО нормам (зависит от напряжения)	ГОСТ [26]	(+)		В декабре предыдущего года была проверка, соответствует.
8.	Наличие блокировки дверц шкафов и ниш для электрооборудования с вводным выключателем (если нет спецзапоров)	ГОСТ [20], п. 2.2.6	(+)		Есть спец.ключ у работников.
9.	Соответствует ли требованиям безопасности величина расстояния между защитными кожухами и защищенными частями электрооборудования	ГОСТ [20], п. 2.2.17	(+)		Требование будет выполнено при проектировании защитного кожуха (см. Карту 2.1, таблица 1).
10.	Обеспечена ли защита от остаточного напряжения у элементов оборудования	ГОСТ [20], п. 2.2.11	(+)
11.	Наличие на шкафах разветвительных коробках и нишах предупреждающего знака электрического напряжения	ГОСТ [20], п. 2.2.18	Не везде		Следует нанести на всех шкафах цеха
12.	Наличие электрической связи заземленного оборудования с землей. Срабатывает ли защитное зануление	ГОСТ [20], п. 2.6.1	(+) (+)		Проверено, система защиты исправна. Материал испытаний есть у главного энергетика

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6
13.	Соответствие величины переходного сопротивления между заземляющим устройством и любой металлической частью машины норме (не более 0,1 Ом)	ГОСТ [20], п. 2.6.12	(+)		Проверено в декабре предыдущего года. Соответствует. Материал есть у главного энергетика.
14.	Наличие в системе управления переключателей режимов работы и способов управления	ГОСТ [20], п. 1.2.14	(+)		Выполнено.
15.	Соответствуют ли защитные провода требованиям безопасности	п. 2.6.10 ГОСТ [20] и ГОСТ [22]	(+)		Температура изоляционных материалов не превышает 50 о С
16.	Имеется ли защита (особенно в системе управления) от: - радиопомех; - сетевых помех	ГОСТ [22]	Нет необходимости		Везде контактные датчики, нет необходимости
17.	Наличие в защитных цепях устройств, предохраняющих от перегрузок (не должно только в цепях управления)	ГОСТ [20], п. 2.6.11	(+)		Предохранители есть.
18.	Соответствует ли требованиям норм напряжение:	ПУЭ [24]
	- в цепях управления;		(+)
	- в защитных цепях		(+)
19.	Исключено ли попадание воды (и др. жидкостей) на элементы электрооборудования (РЭПы, контакторы и т.д.)	ГОСТ [20]	(+)
20.	Соответствие величины испытательного напряжения норме: - силовые цепи (……… В); - цепи управления (……. В)	ГОСТ [23]	На прессе № 1 (+)		Испытательное напряжение 1500 В – на прессе № 1; на прессе № 2 надо провести испытания напряжением хотя бы в 500 В.
21.	Напряжение на пультах управления	ГОСТ [20] ГОСТ [22] Не более 42 В	(+)		Фактически - 24 В

Таблица 5

Частная Карта 2.5 («Гидропривод, пневмопривод») Карты 2 «Оценка травмоопасности на прессах № 1 и № 2»

Анализируемые возможные факторы риска и их краткая характеристика		Фактическое состояние		Оценка риска (весовой к - т фактора риска Kij)	Что рекомендовано сделать для снижения риска
		Норма (пункты ГОСТа, ОСТа и др.	Соот­ветствие (+) или несо­ответствие (–)
1	2	3	4	5	6
1.	Повышенный уровень шума (оценить уровень шума от устройств) – насосы, гидромониторы	Приложение к ГОСТ [27]	Нет (–)		От пневмосистемы и при работе пресса - до 95 дБА. Нужно разработать и установить шумопоглощающее ограждение
2.	Уровень вибрации для систем, устанавливаемых отдельно на фундаменты	ГОСТ [27], табл. С. 2	В норме (+)		Выполнено
3.	Наличие переговорных или сигнальных устройств, оснащение местными пультами (если затруднена звуковая или визуальная связь)	ГОСТ [27], п. 2.5	(+)		Нет необходимости таких устройств
4.	Наличие устройства аварийного выключения каждого пульта (ПУ), если их обслуживание с одного рабочего места невозможно	ГОСТ [27], п. 2.6	(+)		Нет необходимости
5.	Наличие устройств аварийного отключения не более чем через 10 м на системах с большим фронтом обслуживания	ГОСТ [27], п. 2.7	(+)		Нет необходимости
6.	Обеспечено ли самофиксирование в выключенном положении этих устройств	ГОСТ [27], п. 2.7	(+)		См. в частной Карте 2.2 (таблица 2)
7.	Наличие гидрозамков и других фиксирующих устройств	ГОСТ [27], п. 2.8	(+)		Нет такой необходимости
1	2	3	4	5	6
8.	Обеспечена ли безопасность при перемещении исполнительных устройств приводов в любой момент цикла работы (переключение, пуск и т.д.)	ГОСТ [27], п. 2.7	(+)		Выполнено
9.	Наличие у гидроприводов с гидроаккумуляторами устройств, обеспечивающих отключение гидроаккумулятора от гидросистемы или соединение со сливной гидролинией	ГОСТ [27], п. 2.9	(+)		Нет такой необходимости
10.	Доступность внутренних полостей гидробаков и смазочных баков для осмотра, очистки, промывки	ГОСТ [27], п. 2.10	(+)		Выполнено
11.	Доступность для осмотра соединений трубопроводов и рукавов (недопустимость перегибов, скручивания)	ГОСТ [27], п. 2.11	(+)		Выполнено
12.	Возможно ли возникновение температурных деформаций в гидроцилиндрах и трубопроводах	ГОСТ [27], п. 2.12	(+)		Невозможно
13.	Каким газом заряжены пневмогидроаккумуляторы, работающие при давлении свыше 1,6 Мпа (если негорючие жидкости, то можно воздухом)	ГОСТ [27], п. 2.13 (нейтральный газ)	Воздух (+)		Выполнено
14.	Наличие на гидроаккумуляторах (ГА) таблички с предупреждением об опасности при разборке	ГОСТ [27], п. 2.14	(+)		Нет ГА
15.	Наличие обратных клапанов, предотвращающих попадание в смазочную систему рабочей среды и обратный поток (компрессоры, паровые машины)	ГОСТ [27], п. 2.15	(+)		Выполнено
16.	Наличие сетчатого ограждения (ячейка не более 10 мм) открытых движущихся частей	ГОСТ [27], п. 4.1	(–)		Установить для защиты рук оператора на прессе № 1
17.	Наличие предохранительных клапанов (или других устройств) от повышения давления в системе выше рабочего	ГОСТ [27], п. 4.2	(+)		Выполнено

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4	5	6
18.	Предусмотрена ли возможность опломбирования или запирания регулирующих элементов встроенным замком в регулирующих ГА или смазочных аппаратах	ГОСТ [27], п. 4.3	(+)		Выполнено
19.	Наличие ограждений трубопроводов высокого давления, расположенных в зоне постоянной работы персонала	ГОСТ [20], п. 1.5.14	Не требуется		Нет высокого давления, только воздух до 0,6 МПа
20.	Соответствует ли способ прокладки гидро-, пневмо- и охлаждающих систем, прокладываемых по полу, нормам	ГОСТ [27], п. 1.5.13	(+)		Выполнено
21.	Наличие блокировки в случае падения давления ниже допустимого значения:	ГОСТ [27], п. 4.4	(+)		Не отключаются.
	- отключается ли система;	должна	(+)
	- отключаются ли зажимные, тормозные устройства и т.д.	не должны	(+)
22.	Направлен ли выхлоп отработанного воздуха пневмосистем или оснастки в рабочую зону	ГОСТ [27], п. 1.5.18	Нет (+)		Выполнено
23.	Соответствует ли расположение клапанов гидроприводов требованиям ГОСТ 12.2.017-93	ГОСТ [20], п. 1.5.16	(+)		Выполнено
24.	Имеются ли таблички с указанием допустимой нагрузки (и указатель нагрузки)	ГОСТ [20], п. 1.6.9	Нет		Целесообразно иметь (в соответствии с паспортом пресса)
25.	Наличие приборов контроля давления (манометров и т.д.) для пневмосистемы	ГОСТ [20], ГОСТ [27]	(+)		Выполнено
26.	Соответствие требованиям эргономики (этих приборов)	ГОСТ [31], [32]	В Карте 2.5 не приводится		Анализ выполняется в частной Карте № 2.6. В статье эта Карта не приводится.

Анализ полученных результатов в Карте 2.

Почастной Карте 2.1 «Ограждение» (табл. 1) надо выполнить следующие технические решения для выполнения требований НПА:

1 – учесть при разработке ограждения его необходимую высоту;

2 – установить съемные ограждения блокировок со стороны оператора; установить поясняющие знаки безопасности на ограждениях;

3 – окрасить подвижные части прессов в желтый цвет (ползун и другие элемент); вращающиеся части - в красный цвет; окрасить в красный цвет все внутренние стороны у дверей оборудования.

По частной Карте 2.2 «Конкретный агрегат», пресс № 1 и пресс № 2 (табл. 2) надо: 1 – закрыть защитным кожухом ползун каждого из прессов, а сам кожух выкрасить в желтый цвет; 2 – предусмотреть сетчатое ограждение рабочей зоны прессов для защиты рук при пробивке отверстий в трубах; это ограждение тоже надо выкрасить в желтый цвет.

По частной Карте2.3 «Освещение» (табл. 3) на прессе № 2 надо: 1 – оборудовать местное освещение; 2 – установить лампы и светильники местного освещения в соответствии с ГОСТ 12.2.009-99 и выполнить проводку местного освещения в металлорукавах и защитить провода от возможных обрывов.

По частной Карте 2.4 «Электробезопасность» (табл. 4) надо выполнить следующие технические решения для снижения риска травмоопасности:

1 – для исключения возможности прикосновения к токоведущим частям - обеспечить прокладку силового кабеля под полом в трубе;

2 – провести испытания на прессе № 2 испытательным напряжением на соответствие элементов электрической части прессов требованиям норм и оформить Акт испытаний;

3 – предусмотреть на всех пультах управления цеха наличие жетон-бирки (ключа-бирки) при включении и при ремонте агрегата;

4 – надо нанести на всех шкафах цеха предупредительные знаки опасности электрического напряжения;

По частной Карте 2.5 «Гидропривод, пневмопривод» (табл. 5) надо выполнить следующие технические решения:

1 – при работе прессов уровень шума от пневмосистемы достигает 95 дБА; для снижения уровня шума до нормы следует предусмотреть шумопоглощающее ограждение;

2 – на прессе № 1 для защиты рук оператора от открытых движущихся частей надо установить сетчатое ограждение с ячейкой не более 10 мм;

3 – надо иметь на видном и удобном месте таблички с указанием допустимой нагрузки и указатель нагрузки.

На втором этапе оценки профессиональных рисков члены комиссии на основании согласованных экспертных оценок по каждому фактору, который не соответствовал требованиям НПА, решили, что в первую очередь на прессовом участке надо выполнить следующие мероприятия.

1. Надо исключить случайный обрыв проводов контакторов (реле) под проводом с правой стороны пресса № 1.

2. Педаль для ноги на прессе №1 не защищена кожухом, как на прессе № 2. Надо установить другую педаль.

3. Закрыть сетчатым экраном переднюю панель пресса, чтобы исключить травмирование рук или обеспечить минимальный безопасный зазор (как это сделано на прессе № 2).

4. Манометры целесообразно установить ближе к оператору (в настоящее время, т.е. на этапе проведения оценки рисков, их ему не видно) и наклонить их под углом до 30 ⁰ к горизонтальной плоскости.

5. Надо более четко выделить указатель угла поворота командоаппарата.

Оценка требований безопасности к материалам и к помещению в целом на основании Карты 3.

Выше было показано, что , что для удобства оценки ряда важных факторов риска, которые не вошли в Карты 1 и 2, но могут реально быть на рабочих местах, целесообразно использовать Карту 3 «Разное». Это тоже может быть типовая Карта, в которую, кроме внесенных в нее факторов можно добавлять и другие. А если фактор отсутствует, то в строке надо записать «фактор отсутствует». При проведении работы на прессовом участке использовали более простую Карту 3, где было меньше факторов. Ниже в таблице 6 приведена более полная Карта 3, которая составлена на основании Рекомендаций [3], Требований [4], Правил [8] и ряда документов по оценке рисков. Сведения по этим НПА приведены в Главе 13 в пособии [15]. Такую Карту 3 можно назвать «Оценка требований безопасности к материалам и к помещению в целом». В Карту 3 рекомендуется заносить и оценивать следующие показатели: некоторые характеристики применяемых материалов, покрытий; качество и удобство расположения на рабочем месте стеллажей и инструментальных тумбочек и т.п.; качество покрытия пола, ступенек, мостиков, площадок; качество люков, смотровых площадок, спусков; качество проходов, площадок обслуживания; ширину проходов, проездов. Необходимость оценки таких показателей отражена, в частности, в Общесоюзных или в Отраслевых нормах технологического проектирования цехов и участков машиностроения, приборостроения и металлообработки. Например, в ОНТП 04-94, ОНТП 14-93 [35, 36]. В этой же Карте 3 можно оценивать и другие возможные риски. Например, оценивать риски получения тех травм и микротравм, по которым не проводилась оценка в Карте 2.

Таблица 6

Вариант Карты 3 идентификации и оценки дополнительных

факторов риска на рабочем месте

Структурное подразделение _______________________________________________________

Рабочее место (профессия) ________________________________________________________

Дата оформления ________________________________________________________________

Варианты оценок и критерии оценивания

«+»	1	100 процентов соответствия - это основание для положительной оценки
«–» «­– +»	«0» или доля от 1	Менее 100 процентов соответствия основанию для положительной оценки (надо указать экспертную оценку доли соответствия). В колонку «Пояснения» вносят: описание опасности, объяснение поставленной оценки; надо указать, что конкретно не соответствует и что надо сделать.
«N/a»	«N/a»	Так можно условно оценить, если отсутствует возможность оценить качественный и количественный показатели.

Объекты оценки рисков и нормативные акты		Основание для положительной оценки	Оценка риска	Пояснения
1		2	3	4
1. Содержание рабочего места. Оценка качествапроходов и проездов (на протяжении ….. метров от рабочего места)
1.1	Рабочие столы и оборудование	Исправное техническое состояние. Отсутствуют посторонние предметы	1, 0, доля от 1 или N/a	Имеется исправный рабочий стол.
1.2	Полки и стеллажи	Исправное техническое состояние. Надежно закреплены, не перегружены	1, 0, доля от 1 или N/a	Имеются, расположены удобно.
1.3	Поверхности	Ровные, без трещин, неровностей, без опасности порезов и травм. Отсутствуют посторонние предметы	1, 0, доля от 1 или N/a	Поверхности столов и полок исправные.
1.4	Контейнеры для мусора и отходов	Не переполнены, регулярно освобождаются		Имеются, содержатся аккуратно.
1.5	Качество пола	Ровный, чистый. Соответствует требованиям (указывается НПА) для передвижения и транспортировки грузов		Пример НПА и пример оценки приведен после таблицы 6.
1.6	Стационарные площадки для обслуживания и лестницы	Безопасны. Соответствуют требованиям норм. Имеют свободный доступ для обслуживания частей оборудования. Отсутствуют посторонние предметы.		Имеют свободный доступ для обслуживания частей оборудования. Лестниц нет.
1		2	3	4
1.7	Воздействие освещения на работника	Достаточное. Не слепит, не пульсирует выше допустимого; нет опасности стробоскопического эффекта. Распределено ровно по площади.		На прессе № 1
1.8	Ширина проходов и проездов; обозначение путей перемещения; наличие защитных ограждений от опасных зон	Правильно рассчитаны и обозначены. Пешеходные дорожки отделены от мест проезда транспортных средств и передвижных частей механизмов.		Выполнены требования норм [35] и других норм, приведенных в [16] (Глава 15).
1.9	Порядок и состояние проходов	Обеспечено беспрепятственное движение. Исправное техническое состояние. Поверхности нескользкие.		Соответствует этим рекомендациям.
1.10	Видимость и освещение в проходах и проездах	Видимость хорошая. Освещенность в пределах нормы. Аварийное и дежурное освещение в наличии, в исправном техническом состоянии		Соответствует этим рекомендациям.
1.11	Люки, крышки люков, ……	Добавить свои критерии безопасности
1.12	Добавить другие факторы	Добавить свои критерии безопасности
2. Содержание рабочего места. Оценка опасности получения работником механических (Мх) и термических (Тм) травм
2.1	Опасность падения из-за потери равновесия, в том числе при спотыкании или подскальзывании, при передвижении по скользким поверхностям или мокрым полам	Код Мх1. Указать свои критерии безопасности и требования норм (если есть)		На прессовом участке таких поверхностей нет.
2.2	Опасность падения из-за внезапного появления на пути следования большого перепада высот	Код Мх2. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессовом участке такой опасности нет.
2.3	Опасность быть уколотым или проткнутым при воздействии движущихся частей механизмов, машин	Код Мх3. Указать свои критерии безопасности и требования норм		После установки ограждений и выполнения других мер в Карте 2 опасности не будет.
1		2	3	4
2.4	Опасность быть уколотым или проткнутым в результате воздействия движущихся колющих частей механизмов, машин	Код Мх4. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.5	Опасность «натыкания» на неподвижную колющую поверхность (острие)	Код Мх5. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.6	Опасность затягивания в подвижные части машин и механизмов	Код Мх6. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.7	Опасность травмирования от груза, перемещающегося во время движения транспортного средства, из-за несоблюдения правил его укладки и крепления	Код Мх7. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.8	Опасность воздействия жидкости под давлением при выбросе (прорыве)	Код Мх8. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.9	Опасность воздействия газа под давлением при выбросе (прорыве)	Код Мх9. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.10	Опасность воздействия газа под давлением при выбросе (прорыве)	Код Мх10. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.11	Опасность травмирования от трения или абразивного воздействия при соприкосновении	Код Мх11. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.12	Опасность травмирования, в том числе в результате выброса подвижной обрабатываемой детали, падающими или выбрасываемыми предметами, движущимися частями оборудования и т.д.	Код Мх12. Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах этого нет
2.13	Опасность ожога от воздействия открытого пламени	Код Тм1 Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах этого нет
1		2	3	4
2.14	Опасность ожога при контакте незащищенных частей тела с поверхностью предметов, имеющих высокую температуру	Код Тм2 Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.15	Опасность ожога от воздействия на незащищенные участки тела материалов, жидкостей или газов, имеющих высокую температуру	Код Тм3 Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.16	Опасность теплового удара от воздействия окружающих поверхностей оборудования, материалов, пламени, имеющих высокую температуру	Код Тм4 Указать свои критерии безопасности и требования норм		На прессах нет
2.17	Опасность ожога роговицы глаза	Код Тм5 Указать свои критерии безопасности		На прессах нет
3.Опасности, связанные опасностью поражения электрически током (Эл)
3.1	Опасность поражения током вследствие прямого контакта с токоведущими частями из-за касания незащищенными частями тела деталей, находящихся под напряжением	Код Эл1 Указать свои критерии безопасности		На прессах нет
3.2	Опасность поражения током вследствие контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния (косвенный контакт)	Код Эл2 Указать свои критерии безопасности		На прессах возможно. В Карте 2 указано, что надо доработать.
3.3	Опасность поражения электростатическим зарядом	Код Эл3 Указать свои критерии безопасности		На прессах нет
3.4	Опасность поражения вследствие возникновения электрической дуги	Код Эл4 Указать свои критерии безопасности		На прессах нет
3.5	Опасность косвенного поражения молнией	Код Эл5 Указать свои критерии безопасности		На прессах нет
1		2	3	4
4.Опасности, связанные с организационными недостатками (Ор)
4.1	Опасность, связанная с плохим качеством Инструкции по охране труда (плохо указаны опасные и вредные факторы, не отражены безопасные приемы, порядок допуска к работе и т.д.)	Код Ор1. Инструкция должна быть разработана и утверждена в соответствии с «Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда» от ….. 20… г. Инструкция соответствует этим требованиям		Инструкция на прессах не полностью отвечает требованиям, приведенным в [9, 16, 37]. Рекомендовано ее хорошо доработать.
4.2	Опасность, связанная с отсутствием на рабочем месте инструкций, содержащих порядок безопасного выполнения работ, и информации об имеющихся опасностях, связанных с выполнением рабочих операций	Код Ор2. Указать свои критерии безопасности		Такая Инструкция отсутствовала при проведении работы. В цехе будут разрабатывать.
4.3	Опасность, связанная с допуском работников, не прошедших подготовку по охране труда	Код Ор3. Указать свои критерии безопасности		Рекомендуется проверку проводить в соответствии с Правилами [8].
4.4	Опасность, связанная с отсутствием описанных мероприятий (содержания действий) при возникновении неисправностей (опасных ситуаций) при обслуживании устройств, оборудования, приборов или при использовании биологически опасных веществ	Код Ор4. Указать свои критерии безопасности		Биологически опасных веществ нет. Другие опасности, возможные при ремонте и обслуживании прессов и правильные действие будут указаны в Инструкциях (см. выше п. 4.1. и 4.2).
4.5	Опасность, связанная с отсутствием на рабочем месте перечня возможных аварий	Код Ор5. Указать свои критерии безопасности		Такой перечень тоже надо подготовить. Но после Инструкций по п. 4.1–4.3.
4.6	Опасность, связанная с отсутствием информации (схемы, знаков, разметки) о направлении эвакуации в случае возникновения аварии	Код Ор6. Указать свои критерии безопасности		Часть схем и знаков в цехе есть. Будут дорабатываться и дополняться в соответствии с СП 1.13130–2020.
4.7	Другие факторы риска	Код Ор7. Указать свои критерии безопасности

Окончание таблицы 6

1		2	3	4
5. Опасность пожара (Пж) и взрыва (Вз)
5.1	Опасность воспламенения	Пж1 Указать свои критерии безопасности		При поддержании текущего порядка риск минимальный.
5.2	Опасность самовозгорания горючих веществ	Пж2 Указать свои критерии безопасности		Нет таких веществ.
5.3	Опасность возникновения взрыва, происшедшего вследствие пожара	Вз1 Указать свои критерии безопасности		Такой риск на прессовом участке практически отсутствует (категория Д).
5.4	Опасность возникновения ударной волны	Вз2 Указать свои критерии безопасности		Опасность практически отсутствует (категория Д).
6. Возможности для спасения и оказания первой помощи (по точкам, ближе всего расположенным к рабочему месту)
5.1	Рубильник для обесточивания	Обозначен. Доступ открыт		Выполнено требование
5.2	Средства спасения и оказания первой помощи	Размещены в установленных местах. Техническое состояние удовлетворительное. Аптечки укомплектованы		Не все условия выполнены. Комиссия подготовила рекомендации по цеху руководству.
5.3	Первичные средства пожаротушения	Их наличие и установка в доступном месте. Исправное техническое состояние. Нанесены условные обозначения. Доступны для применения. Персонал обучен специфике применения		Эти рекомендации и требования по СП 9.13130-2009 выполнены.
5.4	Пути эвакуации	Свободны. Имеют все необходимые обозначения		Эти рекомендации и требования выполнены.
5.5	Действия персонала при возникновении аварийной ситуации	Персонал обучен согласно плану ликвидации аварий
5.6.	Состояние систем автоматики (по извещению пожарной опасности)	Указать свои критерии безопасности		Требования для категории участка Д по СП 5.13130.2009 выполнены
5.7	Другие факторы риска	Указать свои критерии безопасности

Руководитель оценочной группы ____________________________ _____

 

Члены оценочной группы: ____________________________ _____

Для оценки рисков по факторам в такой Карте 3 можно использовать и более простые методики, чем при оценке рисков по Карте 2. Даже риск можно оценивать по каждому фактору отдельно просто как долю от 1 (чем значение ближе к 0, тем риск выше). При такой оценке не требуется делать четкие выписки требований из нормативных правовых актов (НПА); объекты оценки рисков можно формулировать в таблице в достаточно свободной форме. Так можно проводить оценку рисков на первом этапе. А на втором этапе оценку рисков по некоторым позициям можно провести более подробно с применением более сложной методики и с привлечением конкретных НПА.

Ниже приведен пример более полной оценки качества пола на участке (строка 1.5 в таблице 6) на основании НПА. В пункте 3.31 в ПОТ РО 1400-001-98 написано, что полы производственных помещений должны быть ровными, прочными, нескользкими, а материалы, предусмотренные для устройства полов, должны быть с низкой теплопроводностью (бетонные, керамические и др.). На участке это требование выполнено - полы ровные, нескользкие.

В п. 3.36 ПОТ РО 1400-001-98 написано, что проезды и проходы внутри производственных помещений должны иметь ясно обозначенные габариты, отмеченные на полу ярко выраженной разметкой при помощи краски, металлических утопленных шашек и др. указателей. Это требование на участке и в цехе при выполнении работы было выполнено.

ПОТ РО 1400-001-98 - это «Положение обеспечения безопасности производственного оборудования». - Санкт-Петербург, 2002 г.

Контроль за использованием выданных работнику СИЗ.

Важно потом оценивать риски от того, как работник следит за качеством выданных ему средств индивидуальной защиты (СИЗ) при работе в них: как ухаживает за СИЗ, чистит, стирает и т.д. Даже, если выданные ему СИЗ не полностью соответствуют требованиям норм. Вариант возможной простой контрольной таблицы (Карта 4) приведен в таблице 7. В каждой организации можно добавить и внести в таблицу новые строки. Приведена простая методика оценки рисков. В организациях утверждают свою методику.

Напомним, что Выданные работнику СИЗ должны соответствовать требованиям норм по безопасности. Такая оценка соответствия с 2014 года осуществляется при проведении в организациях работ по специальной оценке условий труда (СОУТ). В данном цехе на этапе реконструкции в полном объеме оценка качества выданных СИЗ не проводилась. Куртка, брюки, ботинки и рукавицы соответствуют требованиям норм (см. Главу 22 в пособии [16]). К СИЗ рук относятся и дерматологические средства (мази, пасты, кремы). Выше было показано, что работникам надо выдать наушники более высокой степени защиты от шума. Рекомендации по наушникам были приведены в Отчете.

Таблица 7

Вариант Карты 4 идентификации и оценки факторов риска

при использовании СИЗ на рабочем месте

Структурное подразделение _______________________________________________________

Рабочее место (профессия) ________________________________________________________

Дата оформления ________________________________________________________________

Варианты оценок и критерии оценивания

«+»	1	100 процентов соответствия - это основание для положительной оценки
«–» «­– +»	«0» или доля от 1	Менее 100 процентов соответствия основанию для положительной оценки (надо указать экспертную оценку доли соответствия). В колонку «Пояснения» вносят: описание опасности, объяснение поставленной оценки; надо указать, что конкретно не соответствует и что надо сделать.
«N/a»	«N/a»	Так можно условно оценить, если отсутствует возможность оценить качественный и количественный показатели.

Объекты оценки рисков и нормативные акты		Основание для положительной оценки	Оценка	Пояснения
1. Производственный процесс
1.1	Наличие СИЗ, какого качества, как работает, применяет и содержит	Работник использует необходимые СИЗ. Содержит в надлежащем состоянии. Другое (записать)……….	1	Во время проведения работы СИЗ содержались аккуратно.
1.2	Оценка качества поведения работника во время работы	Не берет на себя заметный риск – не работает с заблокированными или неисправными устройствами безопасности и противоаварийной защиты. Не чистит и не убирает оборудование во время работы, не перегружает его. Не курит в неустановленных местах и т.д.	1, 0, доля от 1 или N/a	Во время проведения работы замечаний не было. Руководство цеха выделит сотрудника для периодического контроля за работой на всех участках цеха.
1.3	Оценка опасности, связанной с несоответствием средств индивидуальной защиты анатомическим особенностям человека	Код СИз1 Записать необходимый критерий оценки	1, 0, доля от 1 или N/a	Это не оценивалось, но в дальнейшем такая оценка будет проведена.
1.4	Опасность, связанная со скованностью, вызванной применением выданных средств индивидуальной защиты	Код СИз2 Записать необходимый критерий оценки	1, 0, доля от 1 или N/a	Это не оценивалось, но в дальнейшем такая оценка будет проведена.

Окончание таблицы 7

1.5

Наличие удобно расположенных мест для хранения отдельных СИЗ после работы и во время работы на рабочем месте

Код СИз3 Записать необходимый критерий оценки

0,8

Для хранения СИЗ после работы шкаф есть. Надо предусмотреть ячейку для удобного временного хранения наушников, каски и рукавиц во время работы.

Руководитель оценочной группы ____________________________ _____

 

Члены оценочной группы: ____________________________ _____

Правила пользования СИЗ должны быть изложены в инструкциях по охране труда с учетом конкретных условий, в которых они применяются. Такие правила использования будут вставлены в новую Инструкцию по охране труда при работе на прессах. Аналогично - и на других участках цеха.

Кроме Карт 1–4 можно еще ввести и Карту 5 с возможным названием «Оценка качества технической документации, инструкций по ОТ и подготовки работников по охране труда». В такой Карте 5 можно более подробно проанализировать существующие Инструкции по охране труда, некоторых технологические Инструкции и т.п., более подробно оценить качество подготовки работников. За основу разработки такой таблицы можно взять Указания [19], Рекомендации [37], Рекомендации [4] и Правила [8].

Предлагаемые Правила по управлению

профессиональными рисками на рабочих местах.

Наши аналогичные работы на других участках трубного цеха и более подробные работы по анализу травмоопасности сложного, потенциально опасного и значительного по размерам оборудования на других предприятиях показали, что реальное количество идентифицированных факторов, нужных для дальнейшей оценки, может быть более 300. В таких случаях более эффективно и более удобно проводить работу по оценке рисков в рамках единого документа, содержащего несколько Методических указаний, разных по структуре Карт (и таблиц), а также Приложений.

В соответствии с Приказом Минтруда России от 29.10.2021 [9] работодатель при оценке рисков имеет право разрабатывать и утверждать свои Правила по охране труда и свои меры безопасности в этих Правилах, которые не противоречат государственным нормативным требованиям по охране труда. Лучше, если в министерствах, ведомствах и в НИИ будут разработаны сначала Типовые Правила, чтобы потом, на их основе, работодатели более эффективно и быстро смогли разрабатывать свои Правила. Или организация может разработать и утвердить такие Типовые правила для себя.

Ниже приведены рекомендации по структуре и содержанию таких «Правил по управлению профессиональными рисками на рабочих местах».

Эти Правила будут стандартом безопасности труда, разработанным и применяемым работодателем (см. п. 1.2 в таблице 1 в Рекомендациях [3]).

В соответствии с [9] Правила по охране труда на рабочих местах, которые целесообразно разрабатывать в организациях, должны включать следующие разделы (или главы): 1. Общие требования (с рекомендациями Комиссии по оценке рисков по описанию всех вредных и опасных факторов, профессиональных рисков, подлежащих контролю и со ссылками на новые документы [2–11]); 2. Требования к производственным помещениям в целях обеспечения охраны труда работников с указанием основных нормативных правовых актов (НПА), на основании которых устанавливаются такие требования; 3. Требования к оборудованию, его размещению и организации рабочих мест в целях обеспечения охраны труда работников, также с указанием основных нормативных правовых актов (НПА), на основании которых устанавливаются такие требования; 4. Требования охраны труда работников, также с указанием всех необходимых НПА, включая [8,9].

В такие Правила рекомендуется ввести еще два дополнительных раздела, а также несколько Приложений. Раздел 5 может иметь название «Методики проведения работ по идентификации и оценке профессиональных рисков», а Раздел 6 может иметь название «Структура и наполнение Паспорта по оценке профессиональных и производственных рисков». Объем Правил может быть достаточно большим - порядка 100–150 страниц и даже больше. Такие Правила организации должны иметь подписанный лист согласования (см. п. 15 в [9]).

Содержание Раздела 5 предлагаемых Правил.

В этом Разделе 5 должны быть приведены разработанные и утвержденные в организации Методики (приведены их примерные названия): «Методика по идентификации профессиональных рисков» (М1); «Методика оценки рисков от вредных факторов» (М2); «Методика оценки рисков травмоопасности при эксплуатации оборудования, приборов, систем, пультов управления; оценка качества организации рабочих мест» (М3); «Методика оценки дополнительных факторов риска» (М4); «Методика оценки качества СИЗ и содержания СИЗ» (М5); «Методика оценки качества технической документации и инструкций по охране труда; оценка подготовки работников по охране труда» (М6). Можно привести и иные методики с учетом специфики организации. Методика М1 может содержать несколько разделов с разными методиками для оценки разных групп рисков. Например, в такой методике М1 могут быть следующие части: М1.1. «Идентификация рисков от вредных факторов», М 1.2. «Идентификация рисков от самого работающего оборудования», М 1.3. «Идентификация возможных дополнительных факторов рисков на рабочих местах и рабочих зонах», М 1.4. «Идентификация рисков от некачественных или неправильно применяемых средств индивидуальной защиты» и т.д.

Содержание Раздела 6 предлагаемых Правил.

Наш опыт показал, что все выявленные факторы риска (по группам) лучше всего заносить в несколько разных по структуре и форме таблиц (Карт), а все эти таблицы (отдельные Карты) надо поместить в единый документ «Паспорт оценки профессиональных и производственных рисков». В разделе 6 Правил организации надо привести единую структуру такого Паспорта и разных Карт для оценки разных групп рисков. Все заполненные Карты Паспорта оценки рисков на одно рабочее место (на рабочую зону) для сложного, большого по размерам и опасного оборудования могут включать до 400 факторов риска и быть объемом до 30–40 страниц формата А4.

Возможная структура такого Паспорта подробно была обоснована и приведена в статье [38]. Примеры Карт 2, 3 и 4 в таком Паспорте были приведены выше. В организациях могут доработать формы таких Карт. Пример формы таблицы и заполненной частной Карты 2.6 «Оценка эргономических характеристик оборудования и организации рабочего места» для другого оборудования на другом предприятии приведен в статье [39].

В Карте 1 (в первой таблице) предлагается оценивать риски от воздействия вредных факторов на основании проведенной в организации специальной оценки условий труда (СУОТ) на основании Методики [12], ежегодных производственных контролей и других работ [10, 11]. При работе с такой Картой 1 надо использовать те НПА, что приведены в разделе 1 предлагаемых Правил и с учетом методики М 2, приведенной в Разделе 5 этих Правил.

В Карте 2 «Оценка рисков травмоопасности оборудования, систем, рабочих мест и рабочих зон» может быть до 15 (и даже более) отдельных частных Карт (Карта 2.1, Карта 2.2 и т.д.) и каждая со своим названием [38]. Оценку рисков в таких частных Картах общей Карты 2 надо проводить с учетом требований всех НПА, которые должны быть приведены в Разделе 2 и в Разделе 3 Правил, и на основе методик М 1, М 2 и М 3, приведенных в Разделе 5 Правил.

В Карте 3 «Оценка дополнительных факторов риска» рекомендуется оценивать дополнительные факторы риска на каждом рабочем месте (см. выше таблицу 6). При идентификации и оценке рисков в Карте 3 надо использовать методики М1, М2 и М4, приведенные в Разделе 5 Правил.

В Карте 4 «Оценка качества СИЗ и содержания СИЗ» рекомендуется проводить оценку качества применяемых средств индивидуальной защиты (СИЗ), оценку того, где и как хранятся СИЗ, как сам работник содержит выданные ему СИЗ и т.п. Форма Карты приведена выше в таблице 7. При оценке качества СИЗ надо использовать рекомендации, приведенные в Правилах [7] и методику М5, приведенную в Разделе 5 предлагаемых Правил. Можно использовать и результаты оценки качества СИЗ, полученные в рамках СОУТ.

В Карте 5 «Оценка качества технической документации и инструкций по ОТ, оценка подготовки работников по ОТ» при оценке качества подготовки работников по охране труда можно учитывать имеющуюся статистику проявления опасностей на данном участке за предыдущее время (это «не произошедшие» несчастные случаи, когда опасности были, но микротравм и травм не было), анализ микротравм и т.п. Также надо использовать рекомендации, приведенные в Правилах обучения [8] и использовать утвержденную методику М 6, приведенную в Разделе 5 предлагаемых Правил.

В конце Паспорта оценки профессиональных рисков (после всех заполненных Карт) целесообразно предусмотреть специальный пункт с подпунктами с примерным названием «Итоговая оценка уровня профессиональных рисков на рабочем месте». В каждом таком подпункте надо кратко указать наиболее значимые факторы риска по соответствующей Карте (1, 2, 3, 4 и 5) со ссылками на соответствующие строки в этих Картах. И кратко привести предлагаемые первоочередные меры по снижению наиболее значимых факторов риска. Более подробную информацию по анализу результатов, приведенных в Паспорте, и основные рекомендации по снижению рисков надо привести в Отчете, который будет Приложением к Паспорту.

Список литературы:

1. Федеральный закон от 02.07.2021 № 311-ФЗ. О внесении изменений в Трудовой кодекс Российской Федерации.

2. Примерное положение о системе управления охраной труда. Утв. приказом Минтруда России от 29.10.2021 г., № 776н.

3. Рекомендации по классификации, обнаружению, распознаванию и описанию опасностей. Утв. приказом Минтруда России от 31.01.22 за № 36.

4. Рекомендации по выбору методов оценки уровней профессиональных рисков и по снижению уровней таких рисков. Утверждены приказом Минтруда России от 28.12.2021 г., № 796.

5. Общие требования к организации безопасного рабочего места. Утверждены приказом Минтруда России от 29.10.21 за № 774н.

6. Рекомендации по учету микроповреждений (микротравм) работников. Утверждены приказом Минтруда России от 15.09.21 за № 632н.

7. Правила обеспечения работников средствами индивидуальной защиты и смывающими средствами». Утверждены приказом Минтруда России от 29.10.21 за № 766н.

8. Правила обучения по охране труда и проверке знания требований по охране труда. Утверждены Постановлением Правительства РФ от 24.12.21 за № 2464.

9. Основные требования к порядку разработки и содержанию правил и инструкций по охране труда, разрабатываемых работодателем. Утв. приказом Минтруда России от 29.10.2021 за № 772н.

10. Санитарные правила СП 2.2.3670-20. Санитарно-эпидемиологические требования к условиям труда. Утверждены постановлением Главного государственного санитарного врача Российской Федерации от 02.12.2020 за № 40.

11. МР 2.2.0244-21. Методические рекомендации по обеспечению санитарно-эпидемиологических требований по условиям труда.

12. Методика проведения специальной оценки условий труда. Приложение № 1 к приказу Минтруда России от 24.01.2014 г., № 33н (с учетом изменений на основании приказа Минтруда России от 20.01.2015 № 24н).

13. Свод правил СП 52.13330.2016. Естественное и искусственное освещение.

14. СанПиН 1.2.3685­–21. Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания.

15. Легкий Н.М., Шумилин В.К., Кривенцов С.М. Безопасность жизнедеятельности. Улучшение условий труда и снижение рисков на рабочих местах. Учебное пособие. - М.: Эдитус, 2020. – 480 с.

16. Охрана труда и охрана окружающей среды в технологиях изготовления художественных изделий обработкой металлов давлением : Учебно-методическое пособие / Шумилин В. К., Лившиц В. Б., Белов В. Г., Бобкова Е. С. - М. : Издательство «ОнтоПринт», 2019. - 462 с

17. Руководство Р 2.2.2006–05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда.

18. Методика проведения специальной оценки условий труда. Приложение № 1 к приказу Минтруда России от 24.01.2014 г., № 33н (с учетом изменений на основании приказа Минтруда России от 20.01.2015 № 24н).

19. Методические указания «Оценка травмобезопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда», № МУ ОТ РМ 02-99 от 30.07.99. - М.: НПК «Апрохим», 1999. – 137 с.

20. ГОСТ 12.2.017-93. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.

21. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное Ограждения защитные.

22. ГОСТ 12.2.009-99. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

23. ГОСТ 12.2.094-83. ССБТ. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности.

24. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). – М.: Энергоатомиздат, 7 издание.

25. ГОСТ 12.2.007.0-75 – ГОСТ 12.2.007.14-75. Изделия электротехнические. Требования безопасности.

26. ГОСТ 12.1.030-81*. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.

27. ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции. (дополнительно можно ГОСТ Р 52543-2006. Гидроприводы объемные. Требования безопасности)

28. ГОСТ 12.4.026-2015. ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

29. ОСТ 14-20-95-82. Производство труб. Общие требования безопасности. – М.: Минчермет СССР, 1982.

30. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

31. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

32. ГОСТ 23000-78. Пульты управления. Общие эргономические требования.

33. ГОСТ 12.2.032–93. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.

34. ГОСТ 12.2.033–78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

35. ОНТП 04-94. Отраслевые нормы технологического проектирования предприятий автомобильной промышленности. Цехи холодной листовой штамповки металла.

36. ОНТП 14-93. Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие сборочные цехи.

37. Оценка травмоопасности рабочих мест для целей их аттестации по условиям труда: методические рекомендации / ООО Ивановский НИИ охраны труда. - Иваново: ПресСто, 2013.

38. Шумилин В.К., Елин А.М., Лившиц В.Б. О порядке проведения оценки профессиональных рисков на основе типового паспорта. Журнал «Безопасность и охрана труда» (журнал НАЦОТ), № 1, 2021 г., с. 5–9.

39. Шумилин В.К., Гетия И.Г. Оценка травмобезопасности оборудования и рабочих мест на участке трубоотделки углеродистых труб (Сообщение 2). Вестник МГУПИ. Серия Машиностроение. № 45, 2012, с. 102–114.