ГОСТиный двор. О разработке проекта ГОСТа Р по требованиям безопасности на ремонтно-технологическое оборудование, применяемое при ремонте и техсервисе сельскохозяйственной техники. Л. А. Буренко, Е. М. Филиппова, В. А. Казакова, И. Б. Ивлева (№4, 2012)

ГОСТиный двор. О разработке проекта ГОСТа Р по требованиям безопасности на ремонтно-технологическое оборудование, применяемое при ремонте и техсервисе сельскохозяйственной техники

Л. А.Буренко, ведущий научный сотрудник лаборатории № 14

ГНУ ГОСНИТИ ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Россельхозакадемии, к. т. н.

Е. М.Филиппова, заведующая лабораторией № 14, ст. н. с.

В. А.Казакова, ведущий инженер лаборатории № 14

И.Б.Ивлева, научный сотрудник лаборатории №14

Процессы перехода Российской Федерации от планово-административной экономики к рыночной оказывают существенное влияние на состояние производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, уровень которых по сравнению с экономически развитыми странами остается высоким и требует применения мер по его снижению.

В настоящее время появились новые технологические процессы и оборудование для выполнения работ на участках наплавки, металлизации с использованием метода легирования рабочих поверхностей деталей наноструктурированными материалами, инновационных ремонтных работ с использованием импортного оборудования; появились и новые нормативно-технические документыпо ГОСТам и СНиПам.

Учитывая сложившуюся обстановку в свете продолжения и усиления работ по безопасности труда, лабораторией № 14 ГНУ ГОСНИТИ был предложен проект ГОСТ Р «Техника сельскохозяйственная. Ремонтно-технологическое оборудование. Общие требования безопасности», т. к. разработанный в наших стенах в 1996 году документ уже устарел.

В ходе подготовки работы авторский коллектив строго придерживался требований технического регламента о безопасности машин и оборудования, используя при этом материалы регламента с приложением 1, а также ГОСТы ИСО (4254 и др.). Данная работа выполнялась на предприятиях техсервиса и ремонта с.- х. техники и оборудования: ОАО «Луховицкая сельхозтехника», Броницкое и Клинское РТП, ЗАО «Ярославич», ОАО «ТМЗ», Гомельский и Могилевский мотороремонтные заводы (Белоруссия), в лабораториях ГНУ ГОСНИТИ и их филиалах перспективныхтехнологий по ремонту двигателей (участки по ремонту головок блока двигателей, электроискровой наплавки, холодного газодинамического напыления), а также по поступившим от ряда предприятий материалам в связи с работой над проектом.

Сбор требуемых материалов проводился по вполне определенной форме; была разработана форма анкеты опроса, и анкеты рассылались по адресам почти 30 предприятий техсервиса и ремонта с.- х. техники в АПК: ООО «Мотортрейд», ОАО «Удмуртагроснаб», ООО РТП «Каменское» и др. Анализ технологических операций при выполнении работ на предприятиях техсервиса и ремонта, применяемого оборудования и их влияния на безопасность работающих позволило определить номенклатуру рабочих мест и участков с технологическим оборудованием, а также наличие вредных и опасных производственных факторов.

Требования безопасности при выполнении производственных процессов

Требования безопасности к отдельным видам отечественного оборудования

• Оборудование наплавки, металлизации, напыления, при восстановлении деталей с использованием метода легирования рабочих поверхностей деталей наноструктурированными материалами должно иметь надежное заземление.

• При ручной наплавке электродержатель соединяется с наплавочным агрегатом проводом марки ПРГД или кабелем типа РТП или другой в соответствии с заводской инструкцией.

• Установки холодного газодинамического напыления оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией с местным отсосом, обеспечивающей 8–10-кратный обмен воздуха. Свежий воздух должен поступить к работающему, затем к работающему месту и в вытяжную систему.

• Концентрация пыли применяемых материалов в воздухе рабочей зоны не должна превышать допустимых санитарных норм (не более 4,0 мг/м3).

• На установках применять флюс с использованием наноструктурированных материалов с минимальным содержанием и выделением вредных веществ.

• Работы по напылению должны поводиться в изолированном помещении.

• При работе с металлическими порошками алюминия, цинка, меди, никеля, баббита необходимо применять специальные средства защиты: очки, респираторы, пылезащитную одежду.

• При нанесении покрытий использовать противошумные наушники.

  Лазерные установки

  Лазерные установки должны иметь надежные ограждения на пути прохождения излучения оптически квантового генератора и надежную блокировку. Работать на установке следует только в защитных очках с соблюдением мер предосторожности от поражения излучением. Прежде чем снять или открыть защитную панель (даже при наличии блокировки), необходимо отключить установку от сети и по контрольным приборам проверить отсутствие напряжения на ее токоведущих частях.

  При обнаружении неисправности оборудования в процессе эксплуатации необходимо отключить подачу энергии на блок питания и сообщить руководителю работ.

  Требования к импортному оборудованию, используемому на инновационных ремонтных работах ДВС тракторов

  Моечная установка с использованием нагрева Serdi (Франция)

• Необходимо: обеспечить герметичность установки, т. к. выделение паров недопустимо; надежно закреплять головку блока в корзине; не допускать эксплуатацию ванны без устройства заземления; не допускать эксплуатацию ванны с недостаточным уровнем раствора; обслуживать ванну только при отключенном электропитании.

• Устройство для использования жидкого азота при запрессовке в головку втулок клапанов

• Необходимо: работать в перчатках и защитных щитках; остерегаться попадания жидкого азота на оператора.

• Оборудование для работы с жидким азотом должно быть сертифицировано.

• Персонал, обслуживающий устройство, работающее с жидким азотом, должен пройти специальный инструктаж по мерам безопасности и оказанию медицинской помощи.

  Печь для нагрева головок при запрессовке втулок клапанов

• Печь должна быть заземлена. Обслуживать электрооборудование печи должен квалифицированный электрик.

• Оператору следует работать в спецодежде, предохраняющей от ожогов.

• Станки для шлифовки клапанов Serdihur 90 (Франция)

• Помещение для станка должно иметь вытяжную вентиляцию.

• В гидросистеме недопустимо подтекание жидкости.

• Обслуживать электрооборудование станкa должен квалифицированный электрик.

• Станок должен иметь устройство заземления.

• Станок для обработки седел клапанов VV 80 (АZ S.р.а, Италия)

• Рабочее давление гидравлического устройства не должно превышать 80 кг/см2. Подтекание недопустимо.

• Персонал (оператор) должен иметь соответствующую рабочую одежду и защитные средства для глаз.

• Машина должна иметь предохранительное приспособление и кожух. В конце каждой рабочей фазы следует выключать машину и вынимать ключ из панели управления.

• Для безопасной эксплуатации станка необходимо: соблюдать мин. допустимые расстояния: справа, слева и сзади по 800 мм, спереди — 1500 мм; устанавливать машину на бетонный пол или

  основу толщиной 150 мм, не подверженный деформации или вибрации;

• комната должна иметь хорошую вентиляцию и освещение не менее 70 luх во избежание стробоскопического эффекта; средний уровень шума возле рабочего места не должен превышать 70 дБ; предупреждающие эмблемы на станке должны быть в наличии и в хорошем состоянии (невнимание к лейблам может привести к повреждению оборудования и травмам персонала).

• Необходимо предусмотреть выключение и блокирование электричества перед открытием двери и снятием кожуха. Станок должен быть заземлен.

• Аварийная кнопка с красно-желтым кольцом должна быть расположена на самой верхней части контрольной панели и иметь легкий доступ с рабочего места.

  Пневматические контрольно-тестовые машины РТR 1600

  (Саrmес d.о.о., Словения) и VРТ 130 (Соmес srl, Италия)

• Для предотвращения аварий и опасности для здоровья оператора к работе и обслуживанию машины допускается только обученный персонал, ознакомленный с инструкцией эксплуатации.

• Оператор должен пройти обучение и иметь навык работы для выполнения следующих операций: транспортировка, установка, управление машиной, техобслуживание, очистка и разборка машины, поведение в аварийной ситуации.

• Для установки машины требуется ровная бетонная поверхность толщиной не менее 250 мм. Для закрепления машины используют болты М16. Для предотвращения скольжения оператора поверхность пола должна быть покрыта специальным покрытием.

• Необходимо предпринимать все меры предосторожности согласно нормам и правилам охраны здоровья на рабочем месте.

• По периметру опасной зоны во время обслуживания машины следует разместить знаки, символизирующие опасность.

• Оператору следует немедленно остановить работу, выключить машину при необычном шуме.

• Работа возможна только с использованием СИЗ: специальная безопасная одежда (недопустимо наличие подвесных украшений,

   волосы должны быть туго затянуты или укрыты платком); чувствительные защитные перчатки от порезов и ожогов; защитные очки, маска или защитный экран для безопасности глаз; средства защиты ушей при работе в шумной зоне; уровень шума от работающей машины не должен превышать 70 дБ(А).

• Необходимо использовать машину в условиях освещенности на рабочем месте не менее 200 лк и при условиях: недопущения затемненных участков, возникновения стробоскопических эффектов; при необходимости дополнительно использовать источники локального освещения с помощью портативных устройств.

• Запрещается: устанавливать машину во взрывоопасной окружающей среде; использовать машину не по назначению

• дотрагиваться любой движущейся части работающей машины; производить модификацию и перенастройку кожухов безопасности.

• Электрическое и пневматическое подключения должны производиться квалифицированным персоналом. Подключать машину к пневмосети следует согласно инструкции по эксплуатации. Давление в системе не должно превышать 0,6 МПа при постоянной подаче воздуха. Электроподключение должно производиться в соотв. с требованиями к ПУЭ, необходимые изменения должны соответствовать нормам и инструкциям по эксплуатации.

• Машина должна быть заземлена.

• Очистка машины должна производиться только при питании, отключенном от электро- и пневмосети.

  Станок SVS IID Deluxe (Kwik-Way Products Inc., США)

• Станок должен иметь надежное заземление. Нельзя использовать адаптеры без штекера заземления или с отключенной жилой заземления. Во избежание случайного старта перед подключением машины к электросети необходимо установить главный переключатель в положение ОFF (отключено).

• Перед выполнением операций по обслуживанию или настройкой, заменой шлиф. кругов, чисткой привода клапана (шариковой муфты), каких-либо регулировок следует отсоединить электропитание и пневмомагистраль от станка.

  Необходимо обеспечить рабочую зону нормальным освещением и вентиляцией, создать адекватное по площади рабочее пространство вокруг машины, отделить рабочие пространства станков друг от друга.

• Для безопасности глаз следует использовать специальные очки или маску для лица.

• Запрещается: устанавливать шлиф. круги с видимыми повреждениями; снимать защитные кожухи при работе; править круг с не укрытым от попадания абразива патроном; работать в перчатках; прилагать чрезмерные усилия (повышенное давление на деталь) при фиксации круга и шлифовании; извлекать клапан из муфты при вращении любого из двигателей; удалять клапан из

   призмы, коромысло при вращении шлифовального круга.

  Требования экологической безопасности

• Перед снятием с машины деталей и агрегатов, заполненных жид-костями, и постановкой их на ремонтно-технологическое оборудование необходимо провести их слив в закрытые емкости по ГОСТ 12.2.002, ГОСТ 12.2.019, ГОСТ 18523, ГОСТ 18524.

  Технические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого отсосами от оборудования, ядовитые газы и пары должны подвергаться очистке перед выбросом, чтобы концентрация ядовитых веществ не превышала предельно допустимых санитарных норм по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 17.2.2.02, ГОСТ 17.2.2.05.

• Хранение отходов производства и утилизация должны осуществляться в специальной таре и в местах по ГОСТ 17.0.0.01.

• Хранение и транспортирование материалов с опасными и вредными веществами должны осуществляться способами, исключающими возможность их попадания в почву, водоемы, канализацию, водопроводную систему; травмирования, интоксикации, возгорания, взрыва или других последствий по ГОСТ 12.1.005.

  Требования по обеспечению готовности к аварийным ситуациям

• При замеченных неисправностях произв. оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока либо имеют место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей и электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т. д., необходимо предупредить работающих об опасности и немедленно поставить в известность руководителя подразделения, принять необходимые меры по устранению аварийной ситуации.

• При обнаружении дыма и возникновении загорания, пожара немедленно объявляется пожарная тревога, принимаются меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения соответственно источнику пожара, ставится в известность руководитель работ.

• При необходимости организуется эвакуация людей из опасной

   зоны. Передвигаться в помещении в условиях задымления и наличия огня следует вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос необходимо прикрыть платком (тканью),смоченным водой.

   

  Требования пожаровзрывобезопасности

  Оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации.

  Технические средства и методы обеспечения пожаровзрывобезопасности (например, предотвращение образования пожаро- или взрывоопасной среды, исключение образования источников зажигания и инициирования взрыва, предупредительная сигнализация, система пожаротушения, аварийная вентиляция, герметические оболочки, стравливание горючих газов, размещение оборудования в специальных помещениях) должны устанавливаться в эксплуатационной документации на оборудование конкретных видов.

  Пожарная безопасность оборудования должна быть обеспечена в соотв. с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.2.007.0, ПУЭ, ПТЭ, ПТБ, СНиП 3.05.0 и СНиП 305.07.

  Пожарная безопасность оборудования должна обеспечиваться на всех стадиях его жизненного цикла, а именно: исследование, конструирование, проектирование, изготовление, строительство, реконструкция, испытания, хранение, транспортирование, установка, монтаж и наладка, техническое обслуживание, эксплуатация, ремонт и утилизация.

  Оборудование должно иметь устройства защиты, отключающие его от электрической сети до появления условий для возникновения пожара в аварийных режимах работы и /или в случаях неправильной эксплуатации оборудования.

  Оборудованием не должны создаваться радиопомехи для работы средств пожарной сигнализации и пожаротушения. Нормы и требования к электромагнитной совместимости оборудования с указанными средствами должны быть приведены в документации на оборудование конкретных типов.

  Высокочастотное и СВЧ-оборудование не должно создавать опасность пожара для людей, окружающей среды и имущества в результате воздействия на горючие/трудногорючие вещества и материалы электромагнитных полей радиочастот.

  Пожарная опасность оборудования в результате воздействия на людей, окружающую среду и имущество создаваемых им ЭМП промышленной и низкой частоты, инфракрасного, ультрафиолетового и др. излучений должна быть минимальной.

  В окрасочном оборудовании конструкция электродвигателей, вентиляторов, вытяжных устройств, вентиляционных систем должна быть взрывобезопасного исполнения. Реализация стандарта должна обеспечить снижение производственного травматизма и профзаболеваний на 50–60%. Расчетный годовой экономический эффект составит около 80 тыс. руб. (на одно предприятие) за счет снижения потерь рабочего времени, повышения качества работы и производительности труда, а в итоге — роста прибыльности предприятия.

  Литература:

• Черноиванов В.И., Буренко Л.А., Филиппова Е.М., Ивлева И.Б., Доронин Д.В., Казакова В.А. «Производственные риски на рабочих местах при техсервисе с.х. машин на предприятиях АПК», журнал «Безопасность и охрана труда», №2 2012г, с.62-64

• Буренко Л.А., Филиппова Е.М. Ивлева И.Б., Доронин Д.В., Казакова В.А. «Нормативный акт широкого применения», журнал «Охрана труда и социальное страхование», №3 2012г, с.73-75

• Буренко Л.А., Филиппова Е.М. Ивлева И.Б. «Техника безопасности при эксплуатации и ремонте техники в крестьянских, фермерских хозяйствах», журнал «Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве», №7 2012г, с.14-22, №8 2012г, с.26-33

• Буренко Л.А. «Новые технологии - новые опасности», журнал «Сельский механизатор», №4 2012г, с.18-19, 31

• Буренко Л.А., Филиппова Е.М. Ивлева И.Б., Доронин Д.В., Казакова В.А. «О новом нормативно-техническом документе «Правила по охране труда при ремонте и техническом сервисе с.х. техники», журнал «Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве», №1 2012г, с.25-31, №2 2012г, с.24-32, №3 2012г, с.13-18

• Буренко Л.А., Филиппова Е.М. Ивлева И.Б., Доронин Д.В., Казакова В.А. «О Правилах по охране труда при ремонте и техническом сервисе с.-х. техники», журнал «Тракторы и сельхозмашины», №2 2012г, с.56